廢鋼預熱技術及設備的出現，很大程度上滿足了鋼鐵行業節能降耗提質增效的需求，但目前被廣泛使用的廢鋼水平預熱工藝仍存在一定不足，即能做到連續水平加料、多次預熱，但卻不能做到連續烘烤連續加熱，熱量損失還是比較大的。　　為解決這一問題，天創機械技術團隊研發設計了一種將“廢鋼水平預熱工藝+集塵器烘烤工藝”融合的新型廢鋼預熱系統，在水平連續加料基礎上，增設智能烘烤系統，實現水平加料、連續烘烤，連續快速預熱廢鋼，通過將連續加料、連續烘烤、快速預熱、快速卸料進入下道工序等功能融為一體，幫助鋼鐵冶煉，企業再度降低能耗、提升鋼產量。　　▲天創機械-水平加料連續烘烤廢鋼預熱系統　　天創機械智能烘烤系統有哪些特點

　　在煉鋼工藝中，“廢鋼預熱”是關乎廢鋼利用率及煉鋼產能的關鍵工序，近年來，廢鋼預熱技術一直處在不斷的升級和優化中。　　廢鋼水平預熱技術，預熱效果“一抵多”　　傳統的廢鋼預熱方式一般有以下幾種：在煉鐵除鐵工序之前，將廢鋼預熱，再將高溫廢鋼加入鐵水包；在廢鋼兜內加廢鋼，再將加熱后的廢鋼送至轉爐；在純氧站預熱廢鋼，再將其加入鋼水包。這幾種廢鋼預熱方式能在一定程度上提升煉鋼效率，但是廢鋼添加量、廢鋼預熱溫度以及操作便捷度等都不太理想。　　隨著人們對廢鋼預熱操作更便捷、生產效率再提升等需求的增加，一種廢鋼水平預熱連續加料工藝問世，這種工藝綜合了以上提到的多種廢鋼預熱方式的優點，憑借更高的生產效率和較低

　　轉爐煉鋼和電爐煉鋼，是煉鋼廠普遍采用的兩種煉鋼形式，其對應的煉鋼工藝又被稱為長流程工藝和短流程工藝。　　長流程工藝，顧名思義，具有生產周期長、生產單元多，規模龐大等特征。大致工藝流程為：煉鐵原燃料入高爐冶煉得到液態鐵水，高爐鐵水經鐵水預處理入氧氣轉爐吹煉，再經二次精煉(或不經過)獲得合格鋼水，鋼水經過凝固成型工序(連鑄或模鑄)成坯或錠，再經軋制工序成為合格鋼材。　　▲長流程煉鋼工藝流程圖　　短流程工藝，具有工藝流程簡捷、高效節能、生產環節少、生產周期短等特征。大致工藝流程為：廢鋼破碎、分選加工，經預熱直接加入電爐，電爐以電能為熱源進行冶煉，再經二次精煉獲得合格鋼水，后續工序同長流程工序。　

　　在節能環?保大背景下，鋼鐵行業高爐限產成為常態，如何做到既提高產量又節能減排，成為煉鋼企業必須思考的問題。中國廢鋼鐵應用協會曾提出：加快廢鋼預熱技術及設備的研發，是滿足現代煉鋼工藝發展需要、減少原生資源開采、促進資源循環利用的有效措施，對于這個觀點，天創機械非常認同。　　廢鋼預熱技術及設備，在煉鋼工藝中發揮著怎樣的重要作用？　　在煉鋼工藝流程中，為什么缺不了“廢鋼預熱”這道工序？以轉爐煉鋼為例，作為煉鋼原料的廢鋼，通常是以常溫狀態添加，而轉爐冶煉過程產生的熱量有限，難以迅速熔化大量常溫廢鋼，因此，為了提高生產效率、降低能耗，廢鋼在加入轉爐之前，做預熱處理非常有必要。　　此外，廢鋼預熱還能防

　　脈沖袋式除塵器的使用溫度是設計的重要依據，泛起使用溫度誤差有時會釀成嚴峻的后果，這是由于溫度受下述兩個前踢所制約：不同濾袋的材質所答應的較高承受溫度，有嚴格的制約，為防止結露，氣體溫度必須保持在露點以上，一般要高于30度以上。　　對于高溫粉塵，就必需將含塵氣體冷卻至除塵濾袋能承受的溫度下。一般情況下，處理高溫氣體所用袋式除塵器投資用度較高，并且空氣上冷卻舉措措施也需要經費，應該按照出產工藝形成的溫度、風量來決定冷卻方法，并且考慮袋式除塵器的大小尺寸，制定出較為經濟的處理溫度。普通較高溫度的氣體加入含有大量水分和硫的氧化物，不能冷卻到較低的溫度，這是由于漢SOx的氣體的酸露點較高。　　脈沖袋

　　脈沖袋式除塵器的常見故障及排除措施：　　1.過濾袋的壓差過大意味著過濾袋內外的壓差超出了濾袋的測量范圍，在線監測壓力表。　　濾袋壓力差的增加容易引起以下問題：　　①系統處理灰塵的能力大大降低。　　②容易造成輸灰管道堵塞。　　③導致風扇長時間在高頻下工作，增加了系統的功耗。　　除塵器濾袋壓力差增大的主要原因及消除措施：　　①含塵氣體溫度過高，系統不采取任何保溫措施，使管道和集塵器內的粉塵與外界環境，熱交換和冷卻之間存在較大的溫差發生并發生水蒸汽凝結，增加了粉塵的濕度和粘度，應采取絕緣措施。　　②脈沖注入系統相關參數設置不當，集塵器除塵效果差。如果濾袋脈沖吹制的時間間隔過長，脈沖吹制寬度過短，

　　斗式提升機結構簡單，占地面積小，動力消耗低，輸送能力大，廣泛應用于電力、建材、冶金、化工、水泥、礦山等行業散狀物料提升系統。斗式提升機是一種常用的垂直提升設備，適用于干散粉狀物料或物料垂直提升。斗式提升機根據傳送量可調節傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設計制造。　　我們生產的斗式提升機深受眾多電力、冶金、水泥、氧化鋁企業青睞，選用優質鋼材和配件，嚴格制造工藝精度，保證了整機運行的可靠性。斗式提升機使用廣泛，所有尺寸均按照實際需要設計制造，為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用于食品、醫藥、化學工業品、螺絲、螺帽等產品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。下面小編給

　　礦塊振動篩電機的選型與日常維護大家都知道嗎？下面，咱們就來了解一下吧！　　振動電機是礦塊振動篩的主要部件之一，建議大家在選購時仔細選擇，礦塊振動篩一般適用于物料量大、分料不連續的情況下，一般采用雙電機驅動。選購礦塊振動篩時，要特別注意電機的選擇，電機的型號、功率、使用年限、價格等都是我們需要了解的情況.電機的選購不易過大，也不易過小，適于選購功率大的電機.相反，篩分料的粒度越大，粒度越細，篩分效率要求越高，就必須考慮到各種因素，若篩分料的粒度越大，粒度要求越高，就必須注意電機的日常維護。　　大多數振動電機安裝在工作環境惡劣、粉塵大的地方，電機本身沒有風扇散熱，完全靠自然冷卻，使用電機的正確

　　脫硫塔是非常大的設備，因此在運輸該設備的時候需要格外小心，不然一旦在運輸過程中導致設備損壞就會損失非常大的利益，所以為了避免在運輸中出現意外的事故，我們一定要知道在運輸中需要注意哪些事項？　　1.在搬運過程中要小心，盡量保持脫硫塔包裝原樣。　　2.當塔進入安裝位置時，采用平穩拖運，不應采用滾動、撬翻等錯誤的方式。　　3.當搬運無包裝脫硫塔時，注意吊裝時只能使塔上的吊環或能夠受力的部位。要輕起輕落，吊裝中不得與其他物件碰撞。　　以上是脫硫塔在運輸中需要注意的主要事項，看似簡單，但在實際運用中一點有不能馬虎，稍有不慎，可能就損壞脫硫塔，造成經濟損失。所以我們在使用、運輸、生產中都要仔細認真對待

　　雖然，用戶可通過合理的應用斗式提升機，提供更多的便利，創造更可觀的經濟效益，但前提條件是，斗式提升機長期保持正常的運行狀態。而為了達到這樣的效果，除了在選購斗式提升機時，格外重視斗式提升機的質量，在后期使用斗式提升機的過程中，也需要注意很多細節性的問題。如，當斗式提升機發生故障時，能及時的處理解決。那么當斗式提升機的料斗彎曲變形時，應該做出哪些處理措施呢。　　斗式提升機當斗式提升機的料斗發生了彎曲變形，這勢必會影響它的正常作業過程，所以急需對彎曲變形的斗式提升機料斗進行改進。目前簡單有效的改進方法主要有兩種，一種是增加部分齒形料斗，還有一種則是在料斗前后面板間增加加強筋。導致斗式提升機故障

　　皮帶輸送機又叫皮帶流水線，是主要負責各類食品、電子、電器等行業的一種輸送設備。雖然，皮帶輸送機的摩擦力作用在輸送物料時必然會產生一些阻力，特別是當輸送時間長而導致機械潤滑不夠的時候，產生的阻力就更大。但是在運輸中，還是需要采取一定的措施，減低皮帶輸送機和物料摩擦產生的一些阻力。　　皮帶輸送機想要減少皮帶輸送機的阻力，需要給各個機械零配件進行注油潤滑來減小阻力。如果是固定式皮帶輸送機，還可以將皮帶接頭改用硫化接頭，價格雖然較高，但是使用壽命長。輸送機配件中的托輥旋轉阻力和輸送機的前進阻力是皮帶輸送機中主要的兩個阻力。而這兩個阻力的大小又與輸送設備長度選取的裝料系數、輸送機長度、承載分支托輥單